22/08/2019 –
La empresa cuenta con una metodología propia y ha desarrollado simulaciones para evaluar y optimizar los diseños de tapas de descarga de molinos semiautógenos en la mayoría de los molinos SAG instalados en Chile.
LMING está desarrollando un estudio de ingeniería para Minera Constancia, propiedad de Hudbay, en la ciudad de Cusco en Perú, cuyo alcance considera identificar las condiciones operacionales de su planta de molienda para maximizar la eficiencia de sus procesos, esto a través de análisis operacional y simulaciones utilizando el método Smoothed-Particle Hydrodynamics (SPH) para evaluar el flujo de descarga de Pulp Lifter.
Constancia, cuyo inicio de operaciones comenzó en diciembre de 2014, tiene una capacidad de diseño de 70.000 tpd, pero actualmente procesa 90.000 tpd. Cuenta con una planta de molienda con 2 líneas, cada una de ellas con un molino SAG de 36 x 24 (EGL) pies de 16.000 kW, y un molino de bolas de 26 x 41 pies de 16.000 kW.
En consideración a estos antecedentes se ha encargado a LMING determinar el efecto sobre la capacidad de evacuación, de nuevos diseños de pulp lifters y lograr un mejor rendimiento con un diseño optimizado.
Para la ejecución de este estudio LMING está realizando simulaciones con software propio (FlowMill), que inicialmente se basó en el Método de Elementos Discretos (DEM por sus siglas en inglés (Discrete Element Method)) y actualmente, desde el año 2017, está basado en Smooth Particle Hidrodynamics (SPH).
Respecto a la evaluación operacional de plantas y circuitos de molienda semiautógena, Gilda Titichoca gerente de LMING, señala que “LMING ha desarrollado una metodología de análisis basada en cruzar información de PI System (de un periodo de al menos un año), con características del mineral (unidades geológicas), eventos de mantención (programados e imprevistos), para determinar e identificar condiciones que permiten maximizar la eficiencia del proceso, así como aquellas que la limiten”
Experiencia en simulación SAG
LMING cuenta con una larga experiencia en el desarrollo de simulaciones para evaluar y optimizar el diseño de tapas de descarga de molinos semiautógenos, realizando este tipo de trabajos para los 3 molinos, de 32 y 40 pies de Minera Collahuasi; Molino de 40 pies en Minera Centinela; Molino 4 y 5, de 38 y 40 pies en Escondida; Molino de 36 pies en Minera Los Pelambres; Molino de 36 pies en Carmen de Andacollo; Molino 34 pies en El Soldado de Anglo American; Molino de 36 pies en Andina, Molinos de 36 y 38 pies en El Teniente y el Molino de 40 pies que actualmente se construye en Spence.
