Evaluación y optimización de procesos

En la definición de acciones para el logro de objetivos en el corto y mediano plazo, se realiza:

  • Análisis operacional que incorpora:
    • o variables de la mina (tronadura, litologías, unidades geo-metalúrgicas, granulometrías) y
    • o antecedentes de mantención
  • Simulación operacional de circuitos de trituración y molienda
  • Optimización del consumo específico de energía
  • Optimización de la eficiencia de clasificación
  • Optimización del coeficiente de marcha, y tamaño producto correspondiente.

Asesoría en puesta en marcha de plantas de molienda semiautógena

  • Revisión y optimización de set points y lógicas operacionales
  • Revisión de estrategias de control
  • Identificación de cuellos de botella
  • Generación y análisis operacional incluyendo características del mineral
  • Desarrollo e implementación de procedimientos (para muestreos, medición de nivel de llenado de molinos, controles metalúrgicos puntuales)
  • Desarrollo e implementación de planillas de control (balance de masa, consumo de medios de molienda, nivel de llenado de carga y bolas, desgaste de revestimiento).

Simulación operacional de circuitos de molienda – clasificación

Mediante el uso de simulaciones, se evalúa, optimiza y/o proyecta:

  • Efecto de cambios en la configuración de circuitos
  • Efecto de incorporación de etapas de prechancado, preclasificación y/o nuevos equipos,
  • Efecto de cambios en tronadura y/o procesos aguas arriba,
  • Capacidad para mineral futuro.